阳板排拼装步骤：
阳板开箱搬动过程板面与水平面垂直（A向朝地面），严禁板面与水平面平行时进行搬动（B向朝地面），以免阳板发生变形。
阳板安装前需对主要尺寸及行位公差进行测量和校正，检测如下：长度尺寸偏差：L-5～0mm；宽度尺寸偏差：510-1.0～510+2.5mm；高度尺寸偏差：40±4mm；A向直线弯曲：±4mm；B向平面弯曲：±10mm。阳悬吊梁应平直，X方向用许偏差长度为L的3/1000（只用许上拱），Y方向允许偏差长度为L的1/1000，悬吊梁孔距偏差不大于±2mm。每排阳板由多块ZT24型阳板彼此相扣搭接而成，每排阳板的平面度为10mm。
阳极板排装配及起吊全过程要求在阳板安装架上完成。制作阳板安装架，注意：安装架宽度3840mm对应ZT24阳板块数为8块，若所组装的阳板块数有增减，则该尺寸及其他相关尺寸等应作相应调整，安装架的整体刚性及尺寸符合阳板组装要求。板上、下两端分别通过阳板悬吊和固定板用螺栓固定于上部阳板悬吊梁和下部阳振打杆上。ZT24阳板上、下两端装配要求：A、按高强螺栓+大垫圈+阳板+上部悬吊板或下部固定板+锥形弹簧垫圈+螺母的顺序进行配装；B、阳板与上部悬吊板、下部固定板的铆结用力矩扳手拧紧，螺母拧紧力矩135N.m，拧紧后焊牢。
阳板注意：A、阳悬吊梁两端与壳体顶梁螺栓连接的锁紧力区别对待，除非特别说明，靠烟气端螺栓锁紧力为25N.m，。靠烟气端螺栓锁紧力为80N.m。B、拼装好的阳板排在搬动、起吊过程采用安装架。C、同距偏差：±10mm。
电除配件振打清灰研究现状及粉尘层厚度对剥离率与二次扬尘的影响【一】、电除配件振打清灰研究现状
电除配件振打的研究主要集中在振打时粉尘层脱离阳极板所需的较小加速度、振打加速度在阳极板上的传递和振打引起的二次扬尘三个方面。早在1965年Sproull提出在美国飞灰的振打加速度大约需要100g，之后不少公司与纷纷提出了将粉尘层振打下来所需的较小振打加速度，数值在10-200g之间不等。较小振打加速度之所以会波动如此剧烈是因为煤种和锅炉不同，产生的飞灰亦不同，从而导致比电阻、成分和粒径不同，影响临界振打加速度的大小。此外，临界振打加速度还与振打时粉尘层厚度、湿度等条件有关，所以振打时所需的临界振打加速度还要具体情况具体分析。
振打加速度在阳极板上的传递对振打效果有极大的影响。传递效果不好会使局部振打加速度过大而产生大量二次扬尘。此外，还会使阳极板局部清理不彻底从而降低电除配件的收尘效果。在阳极板上研究得到的振打加速度分布，振打加速度从振打点开始向远处衰减。阳极板上较大振打加速度约是较小振打加速度的6倍。振打加速度的传递除了实验研究外还涌现了一批仿真模拟。电除配件对振打加速度的传递仿真研究结果表明:阳极板表面振打加速度的分布对极板厚度的变化及其敏感。振打加速度在阳极板上的传递不仅受距离的影响而且还受极板厚度的影响。
阳极板上产生的振打加速度是为了将粉尘层振打下来，但是振打时往往会产生大量的二次扬尘。这就要求振打时即能将粉尘层振打下来，又要防止太大的二次扬尘。目前有很多关于振打二次扬尘的研究，但是各专家学者对振打所引起二次扬尘的大小说法不一。在2000兆瓦火电厂中发现:仅调节振打时间和振打周期就可将电除配件排放浓度降低10-15%。振打扬尘可占电除配件出口总排放浓度相当大的比例。目前阳极板所需振打加速度与二次扬尘基本是分开研究的，若能将这两者结合起来一起研究，并且研究粉尘层剥离阳极板的过程，找到振打加速度与二次扬尘的关系，将对今后电除配件的选型设计具有指导意义。特别是在节能减排背景下，降低振打二次扬尘对减少电除配件排放浓度具有很大的帮助。
【二】、粉尘层厚度对剥离率与二次扬尘的影响
阳极板上粉尘层厚度不同，振打时剥离率与二次扬尘也不同。当振打加速度小于118.4g时，振打加速度相同，粉尘层越厚，振打时剥离率越大，二次扬尘也越大，但是增量较小。振打加速度为96.48，粉尘层厚度从1mm增大到4mm时，剥离率从23.85%增大到98.89%，剥离率提高了75.14%，而二次扬尘只增加了2.93mg/m3。其中从1mm增大到2mm时，剥离率和二次扬尘都产生突变。当粉尘层厚度为lmm时，振打引起的二次扬尘呈颗粒状，当粉尘层厚度大于1mm则以团状为主。
粉尘层越厚，受到的重力越大，越容易脱离阳极板。另外粉尘层上的电场强度为比电阻与电流的乘积。随着粉尘层的增厚，振打锤内电流减小，如图2-3所示，粉尘层的电场强度随之减小，粉尘层受到的电场力变小;当粉尘层增大到足够厚时，收在阳极板上的粉尘会自动掉落。所以粉尘层越厚越容易被振打下来。即在相同振打加速度下，粉尘层越厚剥离率越大。此外，振打力在粉尘层上的传递是递减的。在靠近阳极板处振打加速度较大，在靠近气流处振打加速度较小，粉尘越厚，粉尘层两侧的振打加速度差值越大。由于粉尘层在靠近阳极板侧所受的振打力较大，粉尘层容易碎裂成团状，团状的粉尘在除尘器内的运动轨迹受气流的影响较小，不易被气流带出，大部分沉降到除尘器底部，所以除尘器出口粉尘浓度较低。当振打加速度大于118.4g时，1~厚的粉尘层基本被振打余震震碎，二次扬尘陡增。大于1mm的二次扬尘也有较大的增量，这主要是余震增强，靠近气流处的振打加速度增强，将团状震成颗粒状，引起二次扬尘大量增加。
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