锅炉布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压缩空气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。检修换袋可在不停系统风机、系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性胀圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的摩擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
锅炉布袋除尘器共有五大系统
1本体：它由上箱体、中箱体、灰斗组件、检修门、支架等组成
对于本体，我们在设计上以_不利的荷载组合进行强度设计。
2收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗进风手动调节阀、进风分配系统组成。
3喷吹清灰、卸灰系统：主要由储气包（含油水分离器、调压装置）、电磁脉冲阀、喷吹管组件和离线阀、清堵空气炮及星型卸灰阀等组成。
4保护及控制、检测系统：主要由旁路系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检测装置等组成。
5电控系统：主要由PLC主控柜（其中包含除尘器控制部分并留有输灰控制系统的安装位置、脉冲控制仪，滤袋检漏装置组成。
锅炉袋式除尘器安装过程中的注意事项
锅炉袋式除尘器是去除锅炉厂粉尘的设备，燃煤锅炉粉尘对大气环境的污染非常严重，所以设计生产了锅炉袋式除尘器进行燃煤锅炉除尘，除尘效果非常良好，一般正常运行之前需要进行安装调试操作，那么锅炉袋式除尘器的安装操作步骤是什么呢？
1、安装锅炉袋式除尘器的时候，需要检查以下设备的各配件安装是否多样，主机是否有磨损，连接件是否稳定等，另外，还要检查锅炉除尘器的风机运转时有没有杂声或者运转不良的情况，一旦发现就要立即维修。
2、锅炉布袋除尘器安装在室外的时候，除尘器安装上防雨罩或防雨棚。这样能够延长除尘器的使用寿命。
3、电磁脉冲阀输入端插入储气筒金属管，其输出端插入除尘器喷吹管，阀两端带有橡胶密封圈和固定螺帽，电磁脉冲阀就能固定与密封。
4、分水过滤减压阀安装时，使分水过滤减压阀所示箭头方向与压缩空气流动方向一致，减压阀的出口压力应调整为0.4至0.6MPa。
5、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否流畅。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
6、旋动脉冲旋钮，脉冲喷吹控制仪发出指令按顺序开启电磁脉冲阀，观察清灰动作是否正确。
检修改造锅炉脉冲除尘器的原因及应用趋势[一]、检修改造锅炉布袋除尘器的原因
锅炉脉冲除尘器的内部结构和技术原因在一些地方达不到环保排放标准。为了配合政策，一些厂家面临这电除尘器改造问题。将锅炉布袋除尘器改造为布袋除尘器，可降低粉尘排放浓度。
一：锅炉布袋除尘器顶盖重新设计加工。顶盖上设有洁净空气室，袋式除尘器系统的脉冲阀等部分和烟气旁路。
二：增加旁路烟道和旁路阀。旁路烟道保证旁路阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启停供油和助燃条件下，锅炉废气温度过高时保护滤袋。同时，实现了对除尘器的离线检测。通过PCL控制，旁路阀自动打开，烟气入口阀关闭。烟气直接通过旁路烟道进入排气烟道，保护滤袋。
三：增设梯子平台及照明，增设30m3空压机，并增设压缩空气储罐，吸附式干燥机及压缩空气输送管道。
四：原电除尘器出口烟道及出口烟道箱预留，出口烟道箱喇叭口上口与洁净空气室出口烟道一段及原出口喇叭口连接，既满足设计要求，有采用原电除尘器外壳及烟道尽量采用电除尘，节约成本，充分利用原电除尘器的绝缘系统，主体和设备均应进行保温设计和安装。回收和新除尘器绝缘损坏和拆除的部分。
五：拆除原电除尘器的阴极架和阳极板排，阳极板和阴极线，内顶盖和外顶盖。ESP的内部是空的和干净的。
六：原电除尘器出口增设出口端墙，预留原电除尘器进口烟道，重新设计安装配风板和导风挡板。由于要安装挡板门，进口烟道需要在设计安装位置断开，挡板门和补偿器安装完毕后密封焊接。
锅炉布袋除尘器具有直接处理含尘浓度达1000g/Nm3的含尘气体的优点，处理后的气体排放浓度低于30mg/Nm3，也能满足用户的特殊要求，增加了严格的排放标准，可采用不同的滤料根据不同烟气类型进行除尘，满足排放要求，也是除尘器在各领域应用的条件之一，除尘器内设有脉冲阀，采用行进技术，使用寿命可达100万次，采用全自动控制器，耗气量小，除尘效果好，性能稳定。锅炉布袋除尘器运行稳定，排放有保证。
锅炉布袋除尘器滤袋材料的影响：应选择滤袋的材料以阻挡细尘的通过，织物的经线和纬线的穿孔小，经线和纬线细，织物绒毛长而有弹性，可以覆盖穿孔，并具有一定的。
高温对滤袋的影响。当废气温度超过160℃时，锅炉布袋除尘器对滤袋寿命的影响，随着温度的升高而增加，过滤材料将燃烧到一定温度。因此，在运行过程中应严格控制废气温度，以防止在短时间内，长期过热运行和突然升温事故。
过滤风速对滤袋的影响：使用寿命因素过滤风速，是决定锅炉布袋除尘器性能的重要因素。对于粉尘浓度高，颗粒细小，磨损高的粉尘烟气，过滤风速应较小，否则风速应较大。破坏性清洁对滤袋的影响。为了使滤袋的压差保持在设计值，应定期清洁附着在滤袋表面的飞灰。
[二]、锅炉布袋除尘设备的应用趋势
在我国，锅炉布袋除尘设备正逐步发展成熟。锅炉布袋除尘设备的关键技术是袋式滤料和自动控制技术。在国外，这两项关键技术已经解决了很长一段时间。随着滤料加工，表面处理和后处理技术的快速发展，高温，耐腐蚀，耐水解等问题得到了解决。随着滤料缝制工艺和布袋除尘整体工艺的改进，布袋滤料在各种工艺条件下的使用寿命延长，使袋式除尘器得到广泛的应用。
随着锅炉布袋除尘设备自动控制技术的迅速发展，DCS控制系统已经应用于大型火电厂，实现对锅炉，机，电及其相关辅助系统的监控。袋式除尘器控制简单，PLC可满足袋式除尘器的控制要求。
目前，国内非电力行业，特别是冶金行业，普遍采用几种袋式除尘器。脉冲吹灰和反吹清灰的大处理风量已达到150多万m3/h，器排放浓度大多为30—50mg/m3,甚至不足10mg/m3。
锅炉布袋除尘设备对粉尘适应性强。它有许多结构适应灰尘的变化。近年来，袋式除尘技术得到了越来越多的重视，并不断改进，一些设备也趋于合理化，使其得到了广泛的应用。目前，和对技术难题没有克服，或者企业缺乏尝试新技术的积极性。此外，由于我国对粉尘排放管理较松，排放标准较低，部分工厂在使用原有除尘器是也能达到标准，使其在使用布袋除尘器一段时间后就束之高阁了。而且由于布袋除尘器的成本相对较高，工厂在成本方面不会轻易尝试这种新技术。从众多的成功案例中，我们发现袋式除尘器在技术上是可行的，我国对袋式除尘器的认识也比较早。我们掌握了袋式除尘技术，我国有能力自行解决技术问题。我们相信，袋式除尘器将在未来广泛应用，以减少烟雾污染，改变空气。
锅炉布袋除尘设备维护：
1、确定卸灰周期，定期卸灰。
2、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。
3、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
4、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次#2锂基脂。
5、定期检查压差变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
锅炉布袋除尘设备的过滤风速对设备的除尘效果影响很大，如何确定过滤风速，是影响除尘器的整体设计、生产、安装、维护等各环节的一个重要因素。锅炉布袋除尘设备的过滤风速要谨慎选择，锅炉布袋除尘设备过滤风速选多少，根据经验锅炉布袋除尘设备的过滤风速应该选择在0.8m/min以下，可以保证正常的除尘效果。高温滤料的克重一般是850克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才可以保证除尘器设备的正常运行。如果排放标准要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的锅炉布袋除尘设备内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。
锅炉布袋除尘设备过滤速度是决定除尘器性能的一个重要的因素，若过滤速度太高的话会造成压力损失过大，降低除尘效率，会使得滤袋堵塞和迅速损坏。但是提高过滤速度可以减少需要的过滤面积，以较小的设备来处理同样体积的气体。锅炉布袋除尘设备选用过滤风速时，若选用过高，处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小，则除尘器的体积、占地面积小，耗钢量也小，一次投资也小；但除尘器阻力大，耗电量也大，因而运行费用大，且排放质量浓度大，滤袋寿命短。反之，过滤风速小，一次投资大，但运行费用小，排放浓度质量小，滤袋寿命长。锅炉布袋除尘设备的过滤风速建议不要贪大，选的小一些可以使阻力降低，在设备工作中也降低了能耗，延长了布袋的使用寿命，降低了排放质量浓度。
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