广泛使用的脱硫脱硝一体化技术主要是湿式烟气脱硫和选择性催化还原或选择性非催化还原技术脱硝组合。湿式烟气脱硫常用的是采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90%，其缺点是工程庞大，初投资和运行费用高，且容易形成二次污染。选择性催化还原脱硝反应温度为250～450℃时，脱硝率可达70%～90%。该技术成熟，应用广泛。
由于炉内低氮燃烧技术的局限性，使得NOx的排放不能达到令人满意的程度，为了进一步降低NOx的排放，要对燃烧后的烟气进行脱硝处理。目前通行的烟气脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法3类。其中干法包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)、电子束联合脱硫脱硝法；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法有臭氧氧化吸收法等。在众多脱硝方法当中，SCR脱硝工艺以其脱硝装置结构简单、无副产品、运行方便、一次投资相对较低等诸多优点。
烟气脱硫设备特点：
1、洗涤式工作原理，除尘脱硫，捕捉气体多。
BYJ烟气净化器集脱硫除尘为一体，为喷淋方式，喷嘴设计合理，采用玻璃钢螺旋喷嘴，在给水压力下，喷射出密密层层的水雾，粉尘及气体与水雾充分接触，故除尘、脱硫、除氮及洗涤碳黑的效果较其它湿式除尘器有较大提高。除尘率高，二氧化硫脱除率高。
2、脱水板设计合理、脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水。
3、阻力小、节水、节电、运行费用低。
烟气从筒体下部自然引入，截面大、风速小，因此烟气阻力小，主体阻力≤900Pa，系统阻力≤1200Pa。由于阻力小，消耗动力也小。加之排出的水经过沉淀，封闭循环使用，一方面节约水资源，另一方面防止污水流入下水道，造成二次污染，达到节水、节电的作用，使运行费用降低。
4、体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。
本产品圆柱形体，属整体结构，出厂时自带支架，安装、移装非常方便，可根据地方大小地面形势，以左右吊挂，架空敷设等各种方式安装，适应性强。
5、操作相对简单、方便，维修量少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。
6、对烟气中SO2的浓度波动适应性强，不同的脱硫工艺可适应不同的煤中含硫量;脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。
火电厂脱硫脱硝除尘设备工艺存在问题的解决措施跟滤料选择【一】、脱硫脱硝除尘设备工艺存在问题的解决措施
1、建立健全脱硫环保机制和法律法规
建立健全烟气脱硫工艺环保机制和法律法规是解决烟气脱硫问题的法律依据和主要措施。烟气脱硫的环境管理制度和环保法规是脱硫产业的较终法律依据和标准。机制的不健全和法律法规的不完善是我国烟气脱硫工艺发展的绊脚石。因此，建立健全环保机制，完善相关法律法规，从根本上为脱硫工业提供法律依据，通过法律的强制力督促相关企业严格执行环保标准，加大执法力度，通过法律手段提高环保违法成本，从根本上解决火电厂脱硫工作中的问题。
2、实行火电厂烟气脱硫的经济鼓励政策
实行火电厂烟气脱硫经济鼓励政策是解决火电厂烟气脱硫问题的手段。在实际操作过程中，可以对烟气脱硫工作实施较好的企业在政策上给予相应的经济政策，如提高企业的上网电价、对脱硫设备给予支持，以减轻其在脱硫设备投入上的经济压力，同时，也可采用减免税收的政策，鼓励企业主动进行烟气脱硫工艺效果的改变，同时简化相关优惠政策的办理流程，切实促进脱硫工艺的改变。
3、促进火电厂烟气脱硫工艺技术的发展
脱硫技术是火电厂烟气脱硫产业发展和火电厂烟气脱硫问题的关键。要提高脱硫产业的技术水平，要提高对火电厂烟气脱硫的重视程度，加大对脱硫工艺的投入和人员培训投入。在技术上制定合理的产业发展目标计划，在人员上保证足量的高素质人员支持，这样才能促使火电厂烟气脱硫工艺的不断发展改进。
火电厂烟气脱硫是火电厂生产过程中必不可少的工艺环节，是电力企业环保工作的要点。本文对我国火电厂烟气脱硫工艺技术的现状进行了介绍，对脱硫工艺较终产物的合理利用进行了讨论，对火电厂脱硫产业中存在的问题进行了分析，并针对这些问题提出了笔者的建议，对火电厂烟气脱硫工艺的发展具有一定的促进意义。
脱硫脱硝除尘设备的内角星骨架，其每节接口处有凹凸形接缝的，下面我们来看一下脱硫脱硝除尘设备的内角星骨架的详细信息。
脱硫脱硝除尘设备的内角星骨架采用天然花岗岩，特别经机械加工成为圆形弯板，整体结构光滑平整，有耐腐蚀、耐磨损、耐高温的特性；本体采用每节1米结构，每节接口处有凹凸形接缝，安装时用呋喃树脂或电磁脉冲阀在缝口连接，确保连接处不漏水；克服了原有花岗岩除尘器接缝渗水和漏风的通病。
外部用高强度耐高温耐酸碱的材料浇注，筒体设备外护钢板，增强了设备的强度和使用寿命；上部水槽为陶瓷结构，陶瓷除尘器在供水过程中确保不漏水，避免了原花岗岩除尘器水槽渗水难题，增强了脱硫脱硝除尘设备使用效果；安装简单，一般每节1米，现场吊装半天即可安装完成，减少了施工周期。
【二】、脱硫脱硝除尘器的滤料选择
脱硫脱硝除尘器的滤料选择非常的重要，当然对于滤料的选择要根据不同脱硫脱硝除尘器的清灰能量以及脱硫脱硝除尘器形变等的不同特性，选用不同结构品种的滤料。具体分析如下：
(1)分室反吹类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器属于低动能清灰类型，滤料可选用薄型滤料，这类滤料质地轻柔，容易变形且尺寸稳定。对于分室反吹类袋式除尘器，无论是内滤还是外滤，滤料的选用都无差异。大中型除尘器优先选用缎纹(或斜纹)机织滤料，在特殊场合也可选用基布加强的薄型针毡滤料。小型除尘器除尘器优先选用耐磨性，透气性好的薄型针毡滤料，单位面积质量350～400g/m2，也可用纬二重或双重织物滤料。
(2)机械振动类脱硫脱硝除尘器
此类脱硫脱硝除尘器的特点是振动粉尘层的力量较小而次数较多，为使能量易于传播，保证过滤面上振击力足够，应该选择薄而光滑，质地柔软的滤料。例如化纤缎纹或斜纹织物，厚度0.3～0.7mm，单位面积质量300～350g/m2，过滤速度0.6～1.0m/min，对小型机组可提高到1.0～1.5m/min。
脱硫脱硝除尘器一般为湿式脱硫脱硝除尘器，湿式脱硫除尘有水膜脱硫除尘，冲击水浴脱硫除尘等。下面为大家介绍一下脱硫脱硝除尘器冒烟的原因：
脱硫脱硝除尘器冒烟是由于机械损伤、空气动力损伤、热力损伤或聚合物纤维裂解的任一因素引起的；局部短路漏尘是由旁路烟道漏尘、挡板门及封堵不严、管道漏风、滤袋连接不严的任一因素所致；氨化物粒子是由反应不完全的氨漏失和烟气中残留的SOx、NOx、CO同时发生引起的。
脱硫脱硝除尘器使用过程中，花板变形造成滤袋倾斜，滤袋底部间距不均。在机械振动和气流作用下滤袋底部产生碰撞，造成靠近脱硫脱硝除尘器入口附近的滤袋出现孔洞和裂缝，形成机械损伤；滤袋与骨架的配合不够贴切，清灰过程中，滤袋的膨胀和收缩与骨架产生碰压，加重了破损程度。
脱硫脱硝除尘器系统工作正常，试验除尘系统时，出现烟囱“冒烟”现象。但当脱硫装置停止运行(不喷氨)后，烟囱就不再“冒烟”。脱硫系统采用选择性催化还原技术，通过注入NH3作为还原剂，与NOx反应达到去除NOx的目的。但氨气稀释比在8%左右时，在催化剂的作用下不能和NOx实现完全反应，多余的氨透过滤袋，产生“氨穿透”，进入烟囱。
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