ZTC型锅炉除尘器采用国内复合材料玻璃钢树脂，使用寿命长，多功能一体化，占地面积小，安装简便，不增加任何动力，阻力小，耗水少，比较好的解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题。是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂除尘效果理想的环保产品。
锅炉脉冲除尘器冒黑烟原因分析与阻力问题其一、锅炉布袋除尘器冒黑烟原因分析
锅炉布袋除尘器在使用中应定时记录除尘器进出口压差值、除尘器前的压力、入口气体温度、主要电机的电压和电流等诸多参数值。平时要经常注意查看锅炉布袋除尘器的排气含尘情况。若除尘系统设置有含尘浓度检测仪表或者漏袋检测仪表时，应按时做检测还要做好记录表。若当未设检测仪表时，则应仔细观察除尘器系统烟气出口的颜色，并根据经验判断排气是否超标了。
锅炉脉冲除尘器的启动和停机时两个非常重要的环节。有很多除尘布袋过早破损的原因就是启动和停机的方法不对。新装的或者已经很长时间停止运行的除尘器在启动时，滤料会处在酸结点以下，从而会受到冷凝物的危害，容易形成的堵塞。锅炉布袋除尘器使用，为了防止用油点炉时油烟堵住除尘布袋的空隙，使除尘器失去除尘的效果，常常在点炉时需要退出除尘器或者使油烟走旁路管道。布袋在使用前需要喷涂，喷涂前要开启引风机，而且在温度上要在40%上面，在涂灰要求上也需要注意，不能投入脉冲阀，防止破坏灰层。除尘器要想使用，一般在起炉后入口烟气温度大于120℃，锅炉无大油时，就可以投入除尘器就运行了，这个时候需要时刻注意锅炉压负的变化。除尘器投入运行之后，运行人员也要关注其运行情况，尤其认真监视和比对其参数的变化，如果出现异常及时处理，保证其一直在稳定的运行状态。锅炉布袋除尘器要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘设备效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风!到达15%,除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，防止积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵入。
锅炉布袋除尘器冒黑烟的原因主要有两个：一是布袋损坏，二是旁路设备泄漏。
锅炉集尘袋的损坏是由机械危害、空气动力危害、热危害或任何聚合物等因素造成的；在运行的过程中，花板变形形成滤袋倾斜，除尘袋低距不均匀。在机械振动和气流的作用下，滤袋底部相撞，在除尘器入口附近的滤袋上形成孔洞和裂缝，构成机械危害；滤袋与骨架配合不当，滤袋涨缩相撞增加了龙骨的伤害程度。
滤袋的启动危害主要是除尘器入口高速含尘气流的冲刷。可能是滤袋的损坏会导致空气净化室内积尘。当滤袋被吹回时，灰尘会随着气流冲刷滤袋，增加滤袋的损坏。除此之外，除尘器的入口还设有导向轮。其目的是疏导气流，防止高速含尘气流直接冲洗滤袋。导板的规划和设备不当，不能起到应有的引导和疏导气流的作用，从而减少含尘气流对滤袋的冲刷，还会被冲入孔洞，形成部分高速粉尘，气流形成新的冲刷点，加速了滤袋的损坏；当旋转脉冲除尘设备发生故障时，观察孔无法看到旋转臂的状况。转臂停止转动时，未及时发现。因此，其他滤袋没有进行一个方向的长期连续喷射，导致单个滤袋在一个地方长期连续吹扫而损坏，导致阻力增大而不是下降。
除尘袋短路漏灰是由于旁路烟道漏灰，挡板门密封松动、管道漏气、滤袋连接松动造成的；旁路阀的严密性对锅炉除尘旁路设备至关重要。如果有轻微泄漏，排气中的粉尘浓度可能会超标。解决方法是选择具有密封性能的旁通阀。必要时，应选用带双层阀板和气密设备的旁通阀。旁通阀应有防止粉尘堵塞的措施。如果阀门因故障关闭不严，应及时修理。
其二、锅炉布袋除尘器阻力问题
锅炉除尘器在使用的过程中出现了阻力高的情况，那么出现这种情况的原因是什么呢?锅炉布袋除尘器小编带您了解一下。
1、锅炉布袋除尘器结构设计对除尘器运行阻力的影响结构设计包括进出风道截面、大型袋除尘器均风装置、气流通过的各部位截面尺寸以及锁风、检修门密封、设备保温等设计。结构设计不合理会使设备运行阻力偏高，合理的结构设计其本体阻力在400Pa左右。笔者建议进出风道风速应小于15m/s，以10m/s左右风速为较佳。各袋室进出风支管风速应小于10m/s，既利于均风又可降低阻力。
2、锅炉布袋除尘器粉尘浓度粉尘浓度过高时，颗粒之间的碰撞几率增大，使得颗粒粘附在一起，这对除尘器的运行阻力也会造成一定影响。同时，浓度的增大也就意味着在单位时间内滤袋单位面积上附着的粉尘厚度会增大，所产生的压力损失也会随之增大。这种情况下常常会通过提高清灰频率来使设备正常工作，但这会使滤袋膨胀频率提高，滤袋与袋笼摩擦加剧，使得滤袋寿命降低，滤料失效。滤料失效会反过来导致滤袋压损增加，设备运行阻力提高。
此外，清灰时反吹的正压气体也是袋式除尘器运行阻力显高的原因之一，频繁喷吹正压气体进入袋室，势必会加大设备的运行阻力。因此，当粉尘浓度过高时，应在进风道和灰斗内增加挡料均风装置，进行预收尘处理，以减小除尘器滤袋负荷，降低设备阻力。
3、锅炉布袋除尘器粉尘粒度锅炉布袋除尘器粉尘粒度对袋除尘器的主要影响表现在压力损失和设备磨损上。对压力损失影响较大的是微细粉尘，它能堵塞过滤空隙，降低滤料的透气性，使阻力增大。一般认为：针状结晶颗粒和薄片状颗粒容易堵塞滤布，降低除尘效率，加大运行阻力。对于颗粒较细的含尘气体应采用覆膜滤袋，如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。
4、锅炉布袋除尘器湿度锅炉布袋除尘器气体中常含有少量水蒸气，当相对湿度在30%～80%之间时为一般状态，超过该范围时即为高湿度状态。当除尘器内气体处于高湿度状态时，在外部冷空气的作用下，结露现象发生，造成粉尘粘结而堵塞滤袋，使得滤料的捕尘能力降低，清灰困难，设备压力损失随之加高。对于结露，一般尽量选择表面光滑的滤料，如覆膜滤料。另外，做好设备的保温，提高含尘气体的人口温度，能降低冷空气的负面作用，防止结露现象的发生。如水泥窑尾、矿渣粉磨系统。袋除尘器除做好外部保温之外，设备检修门也不能忽略。
5、锅炉布袋除尘器滤料的透气率一般情况下洁净滤布的压力损失比较小，透气性比较高。在工作中，其压力损失小意味着它的孔隙相对较大，粉尘容易穿透，一般情况下对粉尘的捕集性能也就比较低。另外，滤袋表面粉尘层的压力损失是影响滤袋压力损失的因素之一，它与滤布孔隙是否堵塞有关。所以，要求滤布具有孑L隙不易堵塞，收尘效率高，压力损失小，清灰性能好，寿命长等特点。
6、锅炉布袋除尘器滤袋过滤风速
锅炉布袋除尘器过滤风速是袋除尘器重要的技术参数。当清灰方式、滤料材质、烟尘特性不同时，所设计的过滤风速也应不同，因此所产生的过滤阻力也是不一样的。
锅炉布袋除尘器对于水泥行业的粉尘，当收集水泥时，由于粉尘湿度小，粘性相对较小，常使用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速一般为0.8~1.0m/min;对于烘干除尘或水泥回转窑尾气除尘时，由于烟尘水分相对较高，粉尘湿度相对较大：当采用玻纤袋反吹风袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.3～0.5m/min之间，当采用长袋脉冲袋式除尘器时，过滤风速一般控制在0.7～0.9m/min之间;对于水泥和冶金行业的煤粉制备，由于粉尘浓度大、颗粒小、易燃易爆等特点，其过滤风速一般控制在0.6～0.8m/min之间;而对于矿渣研磨、石灰窑石灰等收尘，由于粉尘颗粒小，浓度高，又有一定粘性，通常选用矿渣微粉用脉冲袋式除尘器，所采用的过滤风速在0.7～0.9m/min之间。
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